针对铝板焊接后开裂的问题，可以采取以下几种处理方法：

1. **清除裂纹并重新焊接**：首先需要使用旋转挫、片刀、磨片等工具处理开裂处，确保裂纹被完全清除。处理后，应用渗透检测(PT)确认无裂纹后，再进行焊接。焊接完成后，需要再次进行PT检查以确保无新的裂纹产生。

2. **选择合适的焊接材料**：选择与母材匹配的焊接材料，以确保焊接后的强度和耐腐蚀性。

3. **控制焊接参数**：控制焊接过程中的电流、电压、焊接速度等参数，以减少焊接应力和拘束力，从而降低开裂风险。

4. **预热和缓冷**：焊前预热和焊后缓冷可以改善焊缝及热影响区的组织状态，减少冷裂纹的产生。

5. **焊后热处理**：对于应力腐蚀敏感的铝材，焊后进行热处理以消除较高的焊接应力，降低产生应力腐蚀开裂的风险。

6. **降低焊接应力**：采取固定焊、分散焊的方法，通过小电流、窄焊道、短距离焊接，减少焊件产生较大应

7. **修复技术**：对于超过标准的离散气孔或裂纹，可以使用TIG焊或MIG焊接修补。

8. **避免应力集中**：合理安排焊接顺序，减少焊接接头的约束程度，避免焊缝过于集中，采取分段焊等措施。

9. **使用低温铝焊技术**：对于精密薄壁铝合金铸件，可以采用低温冷焊技术进行修复，这种技术采用冷焊机瞬间大电流脉冲式焊接，即间断式焊接。

10. **提高母材质量**：采购优质合格的原材料，保证母材质量，避免因材料质量问题导致的焊接裂纹。

以上方法可以根据具体情况和条件选择适合的处理措施，以确保铝板焊接后的质量。